1.在模具方面

(1)浇口太小，应考虑调整浇口大小或增加辅助浇口。

(2)分流通道太小或配置不当，应尽量平衡布置或加大分流通道尺寸。

(3)由于模具结构不良导致注射周期异常。

2、设备

(1)料筒内有障碍物，容易促进熔体降解。

(2)机器塑化能力太小，塑料在料筒内塑化不充分，机器塑化能力太大，塑料在料筒内加热剪切时间过长，容易老化，使产品变脆。

(3)顶杆倾斜或不平衡，顶杆截面积小或分布不当。

三、原材料

(1)塑料周转箱的原材料中混入其他杂质或掺杂不适当或过量的溶剂或其他添加剂时。

(2)塑料再生次数过多或再生料含量过高，或料筒内加热时间过长，都会造成零件脆化。

（3）塑料本身质量不好，如分子量分布大，刚性分子链等结构不均匀的成分比例过大，或被其他塑料、不良添加剂等污染，粉尘杂质等造成脆性。

4.技术方面

(1)料筒和喷嘴温度过低，提高温度。如果物料容易降解，则应提高料筒和喷嘴的温度。

(2)降低预塑背压和螺杆转速，使物料略微松散，减少塑料因剪切过热而降解。

(3)模具温度过高，脱模困难；如果模具温度过低，塑料会过早冷却，熔接缝熔合不良，容易开裂，尤其是聚碳酸酯等高熔点塑料。

(4)型腔型芯必须有合适的拔模斜度。当型芯难以脱模时，提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以脱模时，降低型腔温度，延长冷却时间。

(5)尽量减少使用金属嵌件，如聚苯乙烯等热冷比容大的脆性塑料，不能加入嵌件注塑。

5.产品设计

(1) 塑料周转箱带有尖角、凹口或厚度变化很大的区域，容易产生应力开裂。

(2)塑料周转箱设计太薄或太中空。